Теория-Технология-Оборудование-Книга-Контакт

Сфера деятельности:

- выполнение научных исследований технологических процессов модификации
поверхности металлов в тлеющем разряде;
- разработка технологии согласно требованиям будущей эксплуатации;
- выполнение заказов на оборудовании центра

ВАКУУМНО-ДИФФУЗИОННЫЕ ГАЗОРОЗРЯДНІЫЕ ПРОЦЕССЫ МОДИФИКАЦІИИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ В БЕЗВОДОРОДНОЙ СРЕДЕ

    ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА:
    Вакуумно-диффузионная газоразрядная технология модификации металлических поверхностей азотированием в тлеющем разряде среди более чем сотни известных типов процессов аналогичного назначения абсолютно оправдано относиться к технологиям универсального назначения, так как она может применяться как для деталей машин - пар трения, так и для обрабатывающего инструмента, штампов, пресс- и литформ, оснастки и т. п.. При этом кроме повышения износостойкости, поверхностной прочности, других показателей работоспособности обеспечивается в некоторой мере коррозионная стойкость и другие положительные результаты модификации
    ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
    Основу теории технологий, впервые разработанных в Подольском научном физико-технологическом центре Хмельницкого национального университета, составляет концепция безводородной газовой среды, в которой проводится азотирование, карбонитрирование и другие комбинированные процессы модификации металлов в тлеющем разряде. Впервые в мировой практике модель процесса базируется на энергетическом подходе.

Загрузка

Пример азотируемых деталей 

    ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
    Традиционно наиболее широко как газовая среда применяется аммиак. Однако результатом этого варианта процесса является водородное охрупчивание. Другой недостаток все менее допустимый состоит в экологической вредности процесса. Эти недостатки обосновывают перспективность безводородного азотирования в тлеющем разряде, который абсолютно экологически чистый и обеспечивает пластичность поверхности.
КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ НОВИЗНА ПРОЕКТА
Впервые на основе теоретически обоснованной системы аналитических критериев возможно проектирование технологического процесса по заданным конечным результатам обработки, сформированных на основе требований эксплуатации, а также оптимизация параметров технологического процесса с учетом этих требований

Учитывая многоотраслевой характер возможного применения технологии, исследование процесса особенно актуально для Украины. Кроме того, наличие наработок в выбранном научном направлении будет способствовать дальнейшему росту производства высокотехнологической продукции

Пример азотируемых деталей 

ТЕХНОЛОГИИ БЕЗВОДОРОДНОГО АЗОТИРОВАНИЯ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ

Установка 

Впервые в мировой практике Подольским физико-технологическим центром Хмельницкого национального университета разработана технология азотирования в тлеющем разряде, исключающая применение газовых сред с водородом, что повышает эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей, исключает водородное охрупчивание. Улучшаются условия работы – технология экологически абсолютно чистая

Техническая характеристика

Стендовые испытания азотированных в безводородных газовых средах зубчатых колес, коленчатых, шлицевых и распределительных валов, коромысел показали повышение стойкости в 1,6...3 раз, плунжерных насосов и подшипников качения специального назначения - в 1,5 раз в сравнении с серийной технологией. Промышленные испытания азотированных в тлеющему разряде пальцев тяговых цепей транспортеров, деталей технологической оснастки для обработки алмазов, шнеков термопластавтоматов, направляющих, сопел литьевых машин, работающих в абразивных средах, показали повышение их износостойкости в 1,9...3 ,5 рази. Испытания азотированных деталей технологических машин для предприятий пищевой промышленности, объктов, работающих в агрессивных средах, подтвердили повышение их износостойкости в 2...5 раза. Апробация в производственных условиях азотированных в безводородных средах металлорежущего инструмента (фрез, сверл, метчиков, плашек, токарных резцов и др.) обеспечила повышение его износостойкости в 1,7...3 раза в зависимости от условий резания. Долговечность азотированного дереворежущего инструмента повысилась в 3...5 раза.
Установка

Установка 

    Отрасли применения:

    Технология может применятся во всех отраслях, где возникает необходимость повышения ресурса обрабатывающего инструмента, оснастки, деталей, работающих в условиях интенсивного износа, кавитационного и коррозионного влияния на них внешней среды: машиностроение, авиастроение, производство транспортных средств и сельскохозяйственной техники, пищевая промышленность, деревообработка, переработка пластических масс, литье легких сплавов, обработка камней и т. п.

    Преимущества:

    По характеристикам энерго- та ресурсосбережения, управляемости конечными результатами обработки, качественными показателями модифицированных поверхностей технология не имеет аналогов. Приоритет разработки та внедрения технологии безводородного азотирования в тлеющем разряде принадлежит Хмельницкому национальному университету
Установка

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БЕЗВОДОРОДНОГО АЗОТИРОВАНИЯ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ

Установка 

Подольским научным физико-технологическим центром Хмельницкого национального университета разработаны теоретические основы проектирования и сконструирована серия установок для безводородного азотирования в тлеющем разряде. По ряду параметров это оборудование не имеет мировых аналогов

Сравнение с аналогом:

Разработанные установки имеют ряд принципиальных конструктивных отличий в сравнении с отечественными и зарубежными аналогами

- наличие системы подготовки газовой среды, что позволяет дозировать и подготавливать многокомпонентные насыщающие газовые среды, в том числе - в ходе процесса;

- наличие замкнутой системы циркуляции рабочих газов, что обеспечивает высокую экономичность и экологическую чистоту работы установок;

- наличие контролера, который обеспечивает автоматический выход на заданный режим и поддержку его с высокой точностью, надежность, а также гарантированную отсечку перехода тлеющего разряда в дуговой

Установка

Установка 

    Отрасли применения:

    Технология может применятся во всех отраслях, где возникает необходимость повышения ресурса обрабатывающего инструмента, оснастки, деталей, работающих в условиях интенсивного износа, кавитационного и коррозионного влияния на них внешней среды: машиностроение, авиастроение, производство транспортных средств и сельскохозяйственной техники, пищевая промышленность, деревообработка, переработка пластических масс, литье легких сплавов, обработка камней и т. п.

Своевременная профилактическая обработка, выполненная на нашем оборудовании, сэкономит Вам значительные средства и существенно продлит срок эксплуатации инструмента и деталей. Цены на предлагаемые услуги умеренные.
Мы гарантируем качественное создание на рабочих поверхностях диффузионных слоев, которые имеют высокую твердость и износостойкость.

Книга И.М.Пастуха
"Теория и практика безводородного азотирования в тлеющем разряде"

Систематизированы процессы, происходящие при вакуумно-диффузионной обработке металлических поверхностей в тлеющем разряде, на основе анализа известных моделей их и общих положений физики электрического разряда в газе предложена энергетическая модель формирования модифицированного слоя. Изложены некоторые методики исследований, в том числе – обработки данных, алгоритмы расчета параметров процесса. Проведен анализ возможных конструктивных схем установок для реализации технологии. Разработаны инженерные методики проектирования некоторых систем и оборудования в целом. Выполнен анализ организационно-экономических факторов промышленного применения технологии.

Книга рассчитана на научно-технический и инженерный персонал, занимающийся как исследованием технологических процессов вакуумно-диффузионной газоразрядной обработки металлов. Она может быть также использоваться в учебном процессе подготовки специалистов соответствующего профиля и квалификации.

Установка 

Скачать книгу "ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА БЕЗВОДОРОДНОГО АЗОТИРОВАНИЯ В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ"

С предложениями обращаться:

Украина, 29016, г. Хмельницкий, ул. Институтская, 11, ПНФТЦ ХНУ
Заведующий центром доктор технических наук, профессор Пастух Игорь Маркович, тел./факс (0382)728267

E-mail: (0678998196)